厚片吸塑包裝-厚片吸塑托盤包裝定做-方立包裝：

厚板吸塑行業(yè)的現(xiàn)況如何與未來前景大嗎 厚板吸塑可做XPE汽車通風(fēng)管道、雙層棧板、物流棧板、雜物箱、PP圍板箱、器械外殼、冰箱內(nèi)膽、電視機(jī)外殼、特種車外殼、箱包、各種厚片托盤、汽車保險桿、尾翼、儀表盤、頂棚、汽車門板等。其中，XPE汽車通風(fēng)管道、雙層棧板、PP圍板箱是新工藝，市場未飽和，發(fā)展前景大，而其他如外殼、托盤、汽車儀表盤等，則是需求量大，未來前景也好。 厚片吸塑外殼的簡介 厚片吸塑外殼是一種內(nèi)裝某些東西或?qū)⒛承〇|西裝在其內(nèi)的構(gòu)件。在電器產(chǎn)品中，外殼內(nèi)既裝有未加絕緣的帶電電氣件，也裝有絕緣的帶電電氣件，有時還把帶有潛在危險的活動部件裝在內(nèi)部。外殼通過殼體本身與內(nèi)部部件之間的絕緣體或機(jī)械夾層避免人身觸電與傷害的危險。對于用軟線連接的設(shè)備，外殼也可用來使軟線減少應(yīng)力。換言之，外殼有助于避免軟線從產(chǎn)品中被拉出來，或者被推入產(chǎn)品內(nèi)。 許多電氣產(chǎn)品使用金屬外殼或模制厚片吸塑吸塑外殼。這類電氣產(chǎn)品包括小型器具、靜止與固定的大型電氣設(shè)備。不論產(chǎn)品使用金屬外殼還是厚片吸塑外殼，其試驗要求大多是相同的，例如，耐沖擊電壓試驗。但是，在評定厚片吸塑外殼時要考慮到一系列有關(guān)的特殊因素，例如，對吸塑外殼的可燃性要求、對外殼材料的電氣特性和機(jī)械特性要求、考慮非正常運行對外殼的影響、外殼材料的替換規(guī)定。在使用厚片吸塑外殼時一定要了解它的性能，安全使用。

　　之所以不按照材料的種類來進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！ 　　PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產(chǎn)生，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。 　　PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產(chǎn)生氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。 　　PET硬片韌性好，透明度高，燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些.

厚片吸塑工藝可以應(yīng)用在客車儀表臺上 厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有機(jī)玻璃（PMMA）板材?？蛙嚨鸟{駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型?，F(xiàn)在還有一種趨勢就是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材，復(fù)合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）復(fù)合材料。

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